Dorabianie plastikowych części 3D we Wrocławiu

Dorabianie elementów plastikowych w druku 3D

Złamał się nietypowy uchwyt? Zębatka w urządzeniu odmówiła posłuszeństwa, a producent nie oferuje części zamiennych? Zamiast wyrzucać cały sprzęt, postaw na precyzyjne dorobienie elementu. W 3DFactor specjalizujemy się w odtwarzaniu części plastikowych, których nie można już kupić na rynku lub których koszt sprowadzenia jest zbyt wysoki.

Co najczęściej odtwarzamy w 3D?

  • Motoryzacja: Zaślepki, uchwyty, spinki, tryby lusterek, obudowy kluczyków i elementy wnętrza.
  • Dom i Ogród: Części do ekspresów, robotów kuchennych, kosiarek, odkurzaczy oraz nietypowe klamki czy zawiasy.
  • Przemysł i Serwisy: Rolki, prowadnice, osłony i elementy maszyn, które muszą pracować w trudnych warunkach.
  • Unikatowe detale: Jeśli coś jest z plastiku i da się to zmierzyć – prawdopodobnie jesteśmy w stanie to odtworzyć.

Części z druku 3D lepsze niż oryginał

Często fabryczne elementy pękają z powodu wad konstrukcyjnych lub słabej jakości tworzywa. Dorabiając część u nas, masz realny wpływ na jej parametry:

  1. Mocniejsze materiały: Możemy użyć Nylonu z włóknem węglowym (PA12+CF) lub ultra-wytrzymałego Poliwęglanu (PC) tam, gdzie oryginał był ze zwykłego plastiku.
  2. Optymalizacja konstrukcji: Jeśli wiemy, w którym miejscu część pękła, możemy ją lokalnie wzmocnić na etapie projektowania 3D.
  3. Odporność na warunki: Dobierzemy materiał odporny na UV (ASA), chemię lub wysokie temperatury, aby problem już nie powrócił.

Jak wygląda proces dorabiania części plastikowych w 3D?

To prostsze niż myślisz, nawet jeśli nie masz doświadczenia technicznego:

  • Krok 1: Dostarczenie wzoru. Prześlij nam zdjęcia uszkodzonego elementu obok miarki lub przynieś go do naszej siedziby we Wrocławiu. Nawet jeśli część jest w kilku kawałkach, zazwyczaj jesteśmy w stanie odczytać jej geometrię.
  • Krok 2: Modelowanie 3D. Na podstawie oryginału nasi projektanci tworzą precyzyjny model cyfrowy (Inżynieria Odwrotna).
  • Krok 3: Dobór materiału. Sugerujemy najlepsze tworzywo (np. Iglidur dla elementów ślizgowych lub TPU dla elastycznych uszczelek).
  • Krok 4: Wydruk i testy. Gotowy detal trafia w Twoje ręce.

dorabianie części

3DFactor Logo